Новости

Наличие слоя цинка создавало некоторые трудности при сварке оцинкованной стали.Основные проблемы: повышенная чувствительность сварочных трещин и пор, испарение и дымление цинка, оксидно-шлаковые включения, плавление и повреждение цинкового покрытия.Среди них основными проблемами являются сварочные трещины, воздушные отверстия и включения шлака.
Свариваемость
(1) Трещина
Во время сварки расплавленный цинк плавает на поверхности ванны расплава или у корня сварного шва.Поскольку температура плавления цинка намного ниже, чем у железа, железо в расплавленной ванне кристаллизуется первым, и волнистый цинк будет проникать в нее по границам зерен стали, что приводит к ослаблению межзеренных связей.Кроме того, между цинком и железом легко образуются интерметаллические хрупкие соединения Fe3Zn10 и FeZn10, что еще больше снижает пластичность металла шва, поэтому он легко растрескивается по границе зерен и образует трещины под действием сварочных остаточных напряжений.
Факторы, влияющие на чувствительность к растрескиванию: ① Толщина слоя цинка: слой цинка в оцинкованной стали тонкий и чувствительность к растрескиванию мала, в то время как слой цинка из горячеоцинкованной стали толстый и чувствительность к образованию трещин велика.② Толщина заготовки: чем больше толщина, тем больше напряжение при сварке и выше чувствительность к образованию трещин.③ Зазор в канавке: зазор
Больше, выше чувствительность к трещинам.④ Метод сварки: чувствительность к образованию трещин невелика при использовании ручной дуговой сварки, но выше при использовании сварки в среде защитного газа CO2.
Методы предотвращения трещин: ① Перед сваркой откройте V-образную, Y-образную или X-образную канавку в месте сварки оцинкованного листа, удалите цинковое покрытие рядом с канавкой с помощью ацетилено-кислородной или пескоструйной обработки и проверьте, чтобы зазор не быть слишком большим, обычно около 1,5 мм.② Выбирайте сварочные материалы с низким содержанием Si.Для сварки в защитных газах следует использовать сварочную проволоку с низким содержанием Si, а для ручной сварки - титановый и титано-кальциевый сварочный пруток.
(2) Устьица
Слой цинка возле канавки окисляется (образует ZnO) и испаряется под действием тепла дуги, выделяя белый дым и пар, поэтому в сварном шве очень легко образоваться поры.Чем больше сварочный ток, тем серьезнее испарение цинка и тем выше чувствительность к пористости.Нелегко создать поры в диапазоне средних токов при использовании для сварки блестящих полос титанового и титано-кальциевого типа.Однако, когда для сварки используются электроды целлюлозного типа и электроды с низким содержанием водорода, легко возникают поры при низком и высоком токе.Кроме того, угол электрода следует контролировать в пределах 30–70 °, насколько это возможно.
(3) Испарение цинка и дым.
При сварке оцинкованной стальной пластины электродуговой сваркой слой цинка вблизи ванны расплава окисляется до ZnO ​​и испаряется под действием тепла дуги, образуя большое количество дыма.Основным компонентом этого вида дыма является ZnO, оказывающий большое стимулирующее воздействие на органы дыхания рабочих.Поэтому во время сварки необходимо принять меры по хорошей вентиляции.Согласно одной и той же спецификации сварки, количество дыма, образующегося при сварке электродом из оксида титана, невелико, в то время как количество дыма, образующегося при сварке электродом с низким содержанием водорода, велико.(4) Оксидные включения
Когда сварочный ток мал, ZnO, образовавшийся в процессе нагрева, нелегко покинуть, что может легко вызвать шлаковые включения ZnO.ZnO относительно стабилен, его температура плавления составляет 1800 ℃.Крупные включения ZnO весьма отрицательно влияют на пластичность сварного шва.При использовании электрода из оксида титана ZnO мелкодисперсный и равномерно распределен, что мало влияет на пластичность и прочность на разрыв.При использовании электрода целлюлозного или водородного типа ZnO в сварном шве становится все больше и больше, а качество сварки ухудшается.