Завод горячего цинкования: слой горячего цинкования обычно составляет более 35 м, даже до 200 м, с хорошим покрытием горячего цинкования, плотным покрытием и отсутствием органических включений. Как известно, механизм атмосферной коррозионной стойкости цинка включает механическую защиту и электрохимическую защиту. В условиях атмосферной коррозии на поверхности слоя цинка имеются защитные пленки ZnO, Zn(OH)2 и основного карбоната цинка, которые в определенной степени замедляют коррозию цинка. Если эта защитная пленка (также известная как белая ржавчина) повреждена, образуется новая пленка.
Завод горячего цинкования: устойчивость к атмосферной коррозии при горячем цинковании основного металла выше, чем при электроцинковании.
Завод горячего цинкования: толщина горячеоцинкованного слоя стальной сетки определяет антикоррозионные характеристики стальной сетки. Пользователь может выбрать толщину цинкового покрытия выше или ниже стандартной. Для тонкой стальной сетки с гладкой поверхностью и толщиной менее 3 мм производителям горячего цинкования сложно получить толстое покрытие в промышленном производстве. Кроме того, толщина цинкового покрытия, несоизмеримая с толщиной стальной сетки, повлияет на сцепление покрытия с подложкой и на внешний вид покрытия. Слишком большое количество покрытия приведет к грубому внешнему виду, легкому отслаиванию покрытия, а стальная решетка не сможет выдержать столкновение во время транспортировки и установки. Если в сырье стальной сетки содержится больше активных элементов, таких как кремний и фосфор, то при промышленном производстве трудно получить более тонкие покрытия. Это связано с тем, что содержание кремния в стали влияет на режим роста слоя сплава между цинком и железом, что приводит к быстрому росту слоя фазового сплава цинк-железо и обращению к поверхности покрытия, что приводит к шероховатости, матовости и плохой силе сцепления. покрытия.
Время публикации: 02 сентября 2022 г.