Новости

Когда многие люди покупают доски с цветным покрытием, они не знают конкретных различий между действительно хорошими досками с цветным покрытием и плохими досками с цветным покрытием, потому что поверхности одинаковы, и не возникнет никаких проблем, если они не будут использоваться для период времени. При выборе покрытия следует учитывать множество факторов, которые в основном включают тип покрытия, толщину покрытия, цвет покрытия и блеск покрытия. Кроме того, иногда необходимо учитывать требования к грунтовке и обратной стороне покрытия. Типы покрытий, используемые в настоящее время для стальных пластин с цветным покрытием, включают полиэфирное покрытие (PE), фторуглеродное покрытие (PVDF), модифицированное кремнием покрытие (SMP), покрытие с высокой атмосферостойкостью (HDP), акриловое покрытие, полиуретановое покрытие (PU), пластизоль. покрытие (ПВХ) и т.д.

Полиэстер (ПЭ, Полиэстер)

Полиэтиленовые покрытия обладают хорошей адгезией к материалам. Стальные пластины с цветным покрытием легко поддаются обработке и формированию. Они дешевы и имеют много продуктов. Имеется широкий выбор цветов и блеска. Полиэфирные покрытия не идеальны по стойкости к ультрафиолетовому излучению и стойкости к истиранию пленки покрытия. Таким образом, использование полиэтиленовых покрытий по-прежнему требует некоторых ограничений. Обычно его используют в районах, где загрязнение воздуха не является серьезным, или для продуктов, требующих многократного формования.

▲ Применимые отрасли

Обычные промышленные предприятия и складские и логистические склады не вызывают коррозии самих цветных пластин и не предъявляют высоких требований к коррозионной стойкости и предотвращению старения цветных пластин. Больше внимания уделяется практичности и экономической эффективности строительства завода.

Силикон-модифицированный полиэстер (SMP, Silicone Mobified Polyester)

Поскольку полиэфир содержит активные группы -ОН/-СООН, он легко вступает в реакцию с другими полимерными соединениями. Чтобы улучшить устойчивость полиэтилена к солнечному свету и его порошкообразные свойства, для реакции денатурации используется силиконовая смола с отличным сохранением цвета и термостойкостью. , а степень денатурации полиэтилена может составлять от 5% до 50%. SMP обеспечивает большую долговечность стальных пластин, а срок их защиты от коррозии может достигать 10-12 лет. Конечно, его цена выше, чем у полиэтилена, но из-за силиконовой смолы адгезия и формуемость материала не идеальны, поэтому стальные пластины SMP с цветным покрытием не подходят для случаев, когда требуется несколько процессов формования, и в основном используется для строительства крыш и наружных стен.

Полиэстер с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям (HDP, High прочный полиэстер)

Что касается недостатков PE и SMP, британская компания HYDRO (теперь приобретенная BASF), шведская BECKER и другие разработали полиэфирные покрытия HDP, которые могут достичь 60-80% устойчивости к атмосферным воздействиям покрытий из ПВДФ в начале 2000 года и лучше, чем обычные модифицированные силиконом покрытия. Полиэфирное покрытие, его устойчивость к атмосферным воздействиям достигает 15 лет. В полиэфирной смоле с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям во время синтеза используются мономеры, содержащие структуру циклогексана, для достижения баланса между гибкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и стоимостью смолы. Неароматические полиолы и многоосновные кислоты используются для уменьшения поглощения смолой ультрафиолетового света. , для достижения высокой атмосферостойкости покрытия.

Поглотители ультрафиолетового излучения и затрудненные амины (HALS) добавляются в формулу краски для улучшения устойчивости лакокрасочной пленки к атмосферным воздействиям. Полиэфирные рулонные покрытия с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям получили признание на зарубежном рынке, и эти покрытия очень экономичны.

▲ Применимые отрасли

Наиболее требовательными к сроку службы цветных пластин являются заводы по выплавке цветных металлов (меди, цинка, алюминия, свинца и др.), в металлургии и электроэнергетике. Сталелитейные заводы, электростанции и т. д. также производят агрессивные среды, которые требуют более высокой коррозионной стойкости для цветных пластин.

ПВХ пластизоль (PVC Plastisol)

ПВХ-смола обладает хорошей водостойкостью и химической стойкостью. Обычно его красят с высоким содержанием твердых веществ. Толщина покрытия составляет 100-300 мкм. Он может обеспечить гладкое покрытие из ПВХ или легкую обработку тиснения для тисненого покрытия. ; Поскольку пленка ПВХ-покрытия представляет собой термопластическую смолу и имеет большую толщину, она может обеспечить хорошую защиту стальной пластины. Однако ПВХ обладает слабой термостойкостью. Вначале он в основном использовался в Европе, но из-за его относительно плохих экологических свойств в настоящее время используется все меньше и меньше.

Фторуглерод ПВДФ

Благодаря сильной энергии связи между химическими связями ПВДФ покрытие обладает очень хорошей коррозионной стойкостью и сохранением цвета. Среди предварительно окрашенных покрытий для стальных пластин, используемых в строительной отрасли, это самый современный продукт, обладающий большой молекулярной массой. Он имеет структуру прямой связи, поэтому помимо химической стойкости он также обладает выдающимися механическими свойствами, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и термостойкостью. При нормальных обстоятельствах срок защиты от коррозии может достигать 20-25 лет. В последние годы фторсодержащие смолы, сополимеризованные с мономерами хлортрифторэтилена и винилового эфира, стали популярными в Китае и широко используются при строительстве наружных стен и металлических панелей. Благодаря использованию легко гидролизуемых винилэфирных мономеров и содержанию фтора они на 30% ниже, чем ПВДФ. Около %, поэтому существует определенный разрыв между его атмосферостойкостью и ПВДФ. Содержание ПВДФ во фторуглеродном покрытии производства Baosteel составляет не менее 70% (остальное — акриловая смола).

▲ Применимые отрасли

Продукты химической промышленности являются летучими и склонны к образованию высококоррозионных летучих веществ, таких как кислоты или щелочи. При воздействии воды капли росы могут легко образовываться и прилипать к поверхности цветной пластины, вызывая коррозию покрытия цветной пластины и, возможно, еще больше ее разъедая. к слою цинка или даже к стальной пластине.

02Сравнительная таблица характеристик различных покрытий

Есть два наиболее важных фактора при выборе праймеров. Во-первых, следует учитывать адгезию грунтовки, верхнего покрытия и подложки, а во-вторых, грунтовка обеспечивает большую часть коррозионной стойкости покрытия. С этой точки зрения эпоксидная смола – лучший выбор. Если вы учитываете гибкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, вы также можете выбрать полиуретановую грунтовку. Для заднего покрытия наиболее правильным выбором является выбор двухслойной структуры, если стальная пластина с цветным покрытием используется как одна пластина, то есть один слой задней грунтовки и один слой задней отделки. Базовая краска такая же, как и лицевая, а верхний слой представляет собой слой светлого (например, белого) полиэстера. Если стальная пластина с цветным покрытием используется в качестве композитной или сэндвич-панели, достаточно нанести с обратной стороны слой эпоксидной смолы, обладающий отличной адгезией и устойчивостью к коррозии.

03Выбор блеска покрытия

❖Глянцевость не является показателем качества покрытия. Как и цвет, это всего лишь представление. На самом деле, с помощью краски (покрытия) сравнительно легко добиться высокого глянца. Однако глянцевая поверхность блестит, а высокая отражательная способность солнечного света в течение дня может вызвать световое загрязнение (многие люди сейчас не используют стеклянные навесные стены из-за светового загрязнения). Кроме того, глянцевая поверхность имеет небольшой коэффициент трения и легко скользит, что может легко создать угрозу безопасности при строительстве крыши. ; Первым признаком старения стальных пластин с цветным покрытием при использовании на открытом воздухе является потеря блеска. При необходимости ремонта легко отличить старые стальные пластины от новых, в результате чего внешний вид ухудшается; если задняя краска глянцевая, при свете в помещении легко появится ореол. Зрительная усталость персонала. Поэтому в обычных условиях стальные листы с цветным покрытием для строительства имеют средний и слабый блеск (30-40 градусов).

04Выбор толщины покрытия

Микроскопически покрытие представляет собой пористую структуру. Вода и агрессивные среды (ионы хлора и т. д.) из воздуха проникнут через слабые части покрытия, вызывая коррозию под пленкой, после чего покрытие начнет вздуваться и отслаиваться. Кроме того, даже при одинаковой толщине покрытия вторичное покрытие плотнее первичного. Согласно зарубежным отчетам и соответствующим результатам коррозионных испытаний, переднее покрытие толщиной 20 мкм и более может эффективно предотвратить проникновение агрессивных сред. Поскольку антикоррозионные механизмы грунтовки и верхнего покрытия различны, необходимо указать не только общую толщину пленки, но также отдельно указать грунтовку (》 5 мкм) и верхнее покрытие (》 15 мкм). Только таким образом можно обеспечить сбалансированную коррозионную стойкость различных частей стальной пластины с цветным покрытием.

Изделия из ПВДФ требуют более толстого покрытия. Потому что для этого необходимо предоставить более длительный срок службы. Требования к заднему покрытию зависят от области применения: для сэндвич-панелей требуется только склеиваемая грунтовка. Формованная стальная пластина также требует двухслойного покрытия из-за агрессивной среды внутри помещения. Толщина составляет не менее 10 мкм.

Выбор цвета покрытия (выделено!)

Выбор цвета в основном основан на сочетании с окружающей обстановкой и увлечениями владельца. Однако с технической точки зрения краски светлых тонов имеют большой выбор пигментов. Можно выбрать неорганические краски с превосходной долговечностью (например, диоксид титана и т. д.), а способность краски к отражению тепла является сильной (коэффициент отражения в два раза выше, чем у темной краски). Летом температура самого покрытия относительно низкая, что способствует продлению срока службы покрытия. Кроме того, даже если покрытие поменяет цвет или посыпется порошком, контраст между светлым покрытием и исходным цветом будет небольшим, и влияние на внешний вид не будет значительным. Темные цвета (особенно яркие) — это в основном органические цвета, которые легко выцветают под воздействием ультрафиолетовых лучей и могут изменить цвет всего за 3 месяца. Согласно соответствующим данным испытаний, когда летняя температура наружного воздуха самая высокая в полдень, белая поверхность на 10 градусов холоднее, чем синяя поверхность, и на 19 градусов холоднее, чем черная поверхность. Разные цвета обладают разной способностью отражать солнечный свет.

05 эффект отражения цвета

Для стальных пластин с цветным покрытием обычно степени теплового расширения покрытия и стальной пластины различаются, особенно сильно различаются коэффициенты линейного расширения металлической подложки и органического покрытия. При изменении температуры окружающей среды граница соединения между подложкой и покрытием изменится. Возникает напряжение расширения или сжатия, и если его не снять должным образом, произойдет растрескивание покрытия. Baosteel провела 8-летнее испытание на воздействие краски одного и того же типа, одного и того же поставщика и разных цветов на острове Хайнань. Результаты также подтвердили, что краски светлых тонов менее обесцвечиваются.

06 разница в цвете глянца, первоначальная толщина, теперь толщина

Кроме того, здесь хотелось бы объяснить два недоразумения относительно выбора на современном внутреннем рынке:

Во-первых, в Китае сейчас имеется большое количество белых грунтовок. Целью использования белой грунтовки является уменьшение толщины верхнего слоя, поскольку обычная коррозионностойкая строительная грунтовка имеет желто-зеленый цвет (отсюда и пигмент хромата стронция), и верхний слой должен иметь достаточную толщину, чтобы иметь хорошую укрывистость. Это очень опасно для коррозионной стойкости. Во-первых, грунтовка имеет плохую коррозионную стойкость, во-вторых, финишное покрытие сильно истончено, менее 10 микрон. Такие стальные пластины с цветным покрытием выглядят ярко, но менее чем за два года проржавеют в разных местах (срезах, изгибах, под пленкой и т. д.).

Второй — стальные пластины с цветным покрытием, используемые в строительных проектах. В одном и том же проекте используются стальные пластины с цветным покрытием от разных производителей и разных партий. Цвета во время строительства вроде бы одинаковые, но после нескольких лет воздействия солнечных лучей цвета разных покрытий и производителей меняются. Существует слишком много примеров различных тенденций, приводящих к серьезным цветовым различиям. Даже если продукция от одного и того же поставщика, настоятельно рекомендуется сразу разместить заказ на один и тот же проект, поскольку в разных партиях могут использоваться продукты от разных поставщиков покрытий, что увеличивает вероятность разницы в цвете.

Разумный выбор материала позволяет не только увеличить срок службы здания, но и снизить затраты, тем самым по-настоящему экологичным и ресурсосберегающим.

————————————————————————————————————————————————— ————————————

Тайшаньская группа промышленного развития, ООО
Мы всегда будем придерживаться принципа качества обслуживания в первую очередь и клиента в первую очередь, предоставлять клиентам лучшие продукты и делать все возможное, чтобы сэкономить деньги для клиентов. В зависимости от условий использования материала и стоимости архитектурного проекта мы рекомендуем использовать более экономичное цветное покрытие Taishan Inc, цветное покрытие Maanshan Iron and Steel и цветное покрытие Shougang. Обычные изделия из полиэтилена можно использовать не менее 10 лет, а изделия из ПВДФ — от 20 до 25 лет. Красивый и прочный, он сделает вашу фабрику еще красивее. Наша компания предоставляет комплексные услуги по производству, обработке и продаже, обслуживая клиентов на протяжении всего процесса, от запроса клиента до последующего применения.