Новости

Горячее цинкование, также известное как горячее цинкование и горячее цинкование, является эффективным методом предотвращения коррозии металлов, в основном применяется для металлических конструкций и сооружений в различных отраслях промышленности.Это значит погрузить очищенные от ржавчины стальные детали в расплавленный цинк при температуре около 500 ℃, чтобы приклеить слой цинка к поверхности стальных компонентов, тем самым достигая цели предотвращения коррозии.Схема процесса горячего цинкования: травление готового изделия – промывка водой – добавление вспомогательного раствора для покрытия – сушка – подвешивание покрытия – охлаждение – обработка – очистка – полировка – завершение горячего цинкования 1. Горячее цинкование разработано на основе более старого метода горячего цинкования. и имеет более чем 170-летнюю историю с тех пор, как Франция применила горячее цинкование в промышленности в 1836 году. За последние тридцать лет, с быстрым развитием холоднокатаной полосовой стали, промышленность горячего цинкования развилась в больших масштабах.
Горячее цинкование, также известное как горячее цинкование, представляет собой метод получения металлического покрытия на стальных компонентах путем погружения их в расплавленный цинк.С быстрым развитием высоковольтной передачи энергии, транспорта и связи требования к защите стальных деталей становятся все более высокими, а также увеличивается потребность в горячем цинковании.

Защитные характеристики
Обычно толщина оцинкованного слоя составляет 5–15 мкм.Слой горячего цинкования обычно имеет толщину 35 мкм, даже до 200 мкм. Горячее цинкование имеет хорошую укрывистость, плотное покрытие и отсутствие органических включений.Известно, что механизмы устойчивости цинка к атмосферной коррозии включают механическую защиту и электрохимическую защиту.В условиях атмосферной коррозии на поверхности слоя цинка имеются защитные пленки ZnO, Zn(OH)2 и основного карбоната цинка, которые в некоторой степени замедляют коррозию цинка.Если эта защитная пленка (также известная как белая ржавчина) повреждена, на ней образуется новый слой пленки.Когда слой цинка серьезно поврежден и подвергает опасности железную подложку, цинк обеспечивает электрохимическую защиту подложки.Стандартный потенциал цинка составляет -0,76В, а стандартный потенциал железа -0,44В.Когда цинк и железо образуют микробатарею, цинк растворяется в качестве анода, а железо защищается в качестве катода.Очевидно, что стойкость к атмосферной коррозии при горячем цинковании основного металла лучше, чем при электроцинковании.
Процесс формирования цинкового покрытия
Процесс формирования слоя горячего цинкования представляет собой процесс формирования сплава железа и цинка между железной подложкой и слоем чистого цинка за пределами Z. Слой сплава железа и цинка образуется на поверхности заготовки во время нанесения покрытия методом горячего погружения, что обеспечивает хорошее сочетание железа и слоя чистого цинка.Процесс можно просто описать следующим образом: когда заготовка из железа погружается в жидкий расплав цинка, цинк и цинк сначала образуются на границе раздела α-железо (ядро тела) с твердым расплавом.Это кристалл, образующийся в результате растворения атомов цинка в твердом состоянии основного металла железа.Два атома металла сплавлены, и притяжение между атомами относительно невелико.Поэтому, когда цинк достигает насыщения в твердом расплаве, два элементарных атома цинка и железа диффундируют друг с другом, а атомы цинка, диффундировавшие в (или проникшие в) матрицу железа, мигрируют в решетке матрицы, постепенно образуя сплав с железом. , в то время как железо и цинк, диффундирующие в расплавленный цинк из высокопрочной стали, образуют интерметаллическое соединение FeZn13, которое опускается на дно ванны горячего цинкования, образуя цинковый шлак.Когда заготовку вынимают из раствора для погружения цинка, на поверхности образуется слой чистого цинка, представляющий собой шестиугольный кристалл.Содержание железа не превышает 0,003%.
Технические различия
Коррозионная стойкость горячего цинкования намного выше, чем у холодного цинкования (также известного как цинкование).Горячее цинкование не заржавеет через несколько лет, а холодное – через три месяца.
Процесс электрогальванизации используется для защиты металлов от коррозии.«На краях и поверхностях изделия будет хороший металлический защитный слой, что добавляет красивой детали практичности.В настоящее время крупные предприятия предъявляют все более высокие требования к деталям продукции и технологии, поэтому на данном этапе необходимо реформировать технологию».