Новости

Причины покраски

1. Относится к плохой способности извлечения материала из самой краски.
2. Причина формирования: когда скорость линии увеличивается, коэффициент скорости излучения остается неизменным, и скорость клеевого ролика соответственно увеличивается.Краска в лотке для материала склонна к дефектам, и когда дефект достигает места между слоями клея и покрытия, поверхность доски может легко потемнеть.
3. Форма: водянистая или вытянутая.
4. Регулярность: нет определенного положения, нет регулярности, наблюдайте за состоянием клеевого валика со стороны красочного полотна внутри лотка для материала или во время обратного нанесения покрытия.
5. Особенность: неравномерная толщина пленки.
6. Решение:
Уменьшите скорость клеящего ролика.
Увеличение вязкости
Снизить скорость
Примечание: Неправильная пропорция содержания воска в краске, водяные знаки (чешуйчатые) на поверхности глянцевой доски.

2. Плавающий цвет (глянцевая линия).
1. Пигмент, переносимыйкраскасам плавает на поверхности краски из-за длительного перемешивания
2. Причина образования: Из-за недостаточного поступления краски в лоток для материала внутри лакокрасочной поверхности появляются цвета с меньшей плотностью.
3. Форма: пятнистая или цветная полоса разницы.
4. Правило: рядом с портом кормления.
5. Особенность: отсутствие значительных изменений толщины пленки.
6. Решение:
Нестандартный лоток для смешивания
Добавить перегородку
Увеличьте скорость окраски, чтобы краска в лотке для материала возвращалась как можно скорее.
Измените положение порта подачи или порта перелива, а также измените метод перелива.
3、Валик для нанесения покрытия
1. Следы или следы барабана появляются в процессе использования или шлифования покрытия и прокатки.
2. Причина образования:
Появляются во время использования
Неправильная эксплуатация шлифовщиками
Травма при транспортировке
3. Форма: точечная, линейная.
4. Правило: определенного положения нет, но оно остается неизменным, а интервал равен окружности покрывающего валика.
5. Характеристики: малая толщина пленки и равномерное распределение по промежуткам.
6. Решение
Перед запуском машины определите плоскостность покрывающего валика.
Строго контролировать шлифовальный станок
4、 Поверхность доски
1. На поверхности платы имеется вода, масло и пассивирующая жидкость.
2. Причина образования: на подложке есть масло и пассивирующая жидкость, и при прохождении через лакировочную машину краска не может быть нормально нанесена на подложку, что приводит к царапинам или пропускам поверхности доски.
3. Форма: пунктирная или полосатая.
4. Регулярность: нерегулярная.
5. Особенность: неравномерная толщина пленки.
6. Решение
5. Низкая вязкость.
1. Поверхность доски имеет следы утечки цинка.
2. Причина образования: слишком низкая вязкость.
3. Правило: порт подачи легче, а порт дросселя тяжелее.
4. Особенность: Толщина пленки не может быть увеличена, а передаточное отношение клеящегося ролика не может быть увеличено.
6. Пятнистая пигментация.
1. Есть
2. Причина образования:
Короткое время смешивания краски
Срок годности краски и осадков
Краска содержит несовместимые коллоидные вещества.
3. Форма:
4. Регулярность: нерегулярная.
5. Особенности: видно только при ярком свете.
6. Решение: Увеличьте время смешивания.
Грунтовка имеет низкую температуру и не полностью отверждена.
1. После нанесения верхнего покрытия на поверхности светильника появляются пятна или полосы.
2. Правило: на доске, покрытой верхним слоем, появляются узоры.
3. Характеристика: эквивалентно роликовому рисунку.
4. Решение: увеличьте температуру грунтовочной платы.
8. Горизонтальная полоса.
1. Неправильная настройка передаточного отношения роликов или повреждение покрытия роликов и заклинивание подшипников.
2. Правило: шаблоны рулонов появляются непрерывно с равными интервалами.
3. Характеристики: Красочная пленка значительно меняется (чередование светлого и темного).
4. Метод подтверждения: в первом случае рисунок роликов относительно однороден, и на обеих сторонах доски нет существенных различий.Последний имеет существенные различия с обеих сторон платы.

9. Узор с водяными знаками.
1. Когда на подложку наносится прецизионное покрытие, температура платы слишком высока.
2. Правило: вся поверхность доски распределена равномерно.
3. Особенность: похожа на водяной знак, но не может быть удалена.