Новости

Производственный процесс линии цинкования выглядит следующим образом: холодная прокатка → обезжиривание → непрерывный отжиг → цинкование → отделка → натяжение и правка → нанесение валков → индукционный нагрев → воздушное охлаждение → контроль качества → покрытие, взвешивание и упаковка. При его производстве легко возникают дефекты штамповки, которые влияют на производительность пользователей. Причины
1. Температура отжига
Очень высокая температура является важным параметром процесса цинкования, а температура отжига оказывает большое влияние на предел текучести продукта. Когда температура отжига низкая, отжиг недостаточен, размер зерна мал, прочность высока, а удлинение низкое; Если температура отжига высока, легко сделать размер зерна необычно крупным и снизить прочность мочи.
В то же время прочность на разрыв упала еще сильнее, и продукт склонен к прямому разрушению в процессе штамповки и растяжения клиентов.
2. Механическая смазка
Шероховатость поверхности материала будет влиять на способность удерживать масло на его поверхности. Правильная шероховатость поверхности стального рулона также очень важна для качества штамповки материала. При этом очень важен подбор количества наносимого масла. Если количество нанесенного масла слишком мало, материал не будет достаточно смазан в процессе штамповки, что приведет к штамповке материала.
Трескаться; Если нанести слишком много масла, оно может легко поскользнуться во время резки и формовки, что повлияет на производственный ритм.
3. Толщина материала и зазор матрицы подходят.
В процессе штамповки материала соответствие зазора штампа и толщины материала также является важным фактором, приводящим к растрескиванию материала.
4. Контроль дефектов, таких как включения
Такие дефекты, как включения и придавливание посторонних предметов, очень неблагоприятны для штамповки штампованных изделий. Поскольку местного удлинения включения недостаточно, его легко производить штамповкой и растрескиванием.
Согласно приведенному выше анализу, во избежание растрескивания оцинкованного листа при штамповке можно принять следующие меры:
1. Сталелитейный завод должен установить разумную температуру цинкования и отжига, а целевое значение должно контролироваться на уровне около 850 ℃, а стабильность контроля температуры должна быть гарантирована;
2. Выберите подходящее антикоррозионное масло для штамповки и залейте разумное количество масла;
3. Усилие прокатки чистовой машины должно контролироваться выше 1200 кН;
4. Включение должно контролироваться в процессе производства стали для обеспечения чистоты расплавленной стали;
5. Полностью понять используемую форму и обеспечить соответствие зазора формы, способности к деформации материала и толщины материала.